Интервью директора по развитию Мухарова Эдуарда Рашидовича

Небольшое интервью о производстве и производственном процессе на Кунгурской производственной площадке, директора по развитию Мухарова Эдуарда Рашидович.

Эдуард Рашидович, расскажите: какой кабель выпускает Кабэкс в Кунгуре?

В Кунгуре наш завод выпускает силовые и контрольные кабели. Силовые кабели предназначены для передачи и распределения электроэнергии в электрических сетях и электроустановках. Они применяются в энергетике, промышленности, на транспорте, в инфраструктурном строительстве, а также для внутренних электропроводок в жилых, общественных и производственных зданиях.

Контрольный кабель применяется для того, чтобы контролировать состояние объектов, управлять оборудованием и устройствами релейной защиты и автоматики, а также устройствами сигнализации.

Насколько длинная производственная цепочка - от начала до конца, когда продукция уходит к потребителю?

Процесс производства кабелей – сложный и трудоемкий. От выбора сырья до готового изделия требуется пройти несколько этапов, каждый из которых несет свои особенности и технологические нюансы.

Этап первый. Производство кабелей начинается с подготовки сырья. Исходя из требуемых характеристик будущего изделия, предприятие закупает различные компоненты: медные проволоки, пластиковые материалы, а также прочие материалы, необходимые для обеспечения электрической и механической прочности кабеля. Сырье проходит входной контроль в соответствии с требованием ГОСТа. 

Второй этап – это непосредственно само производство кабеля. Этот этап состоит из нескольких стадий производства, в зависимости от сложности конструкции кабеля их количество может доходить до 10, в том числе:

1. Изготовление самого проводника. Его называют волочением, обработка давлением медной катанки (заготовки).

2. Скрутка токопроводящей жилы большого сечения.

3.Нанесение термического барьера на токопроводящую жилу. Огнестойкого исполнения.

4.Наложение изоляции на токопроводящую жилу. Этот этап называют экструзией.

5. Скручивание изолированных проводов.

6. Наложение внутренней оболочки для придания кабелю круглой формы и заполнения наружных промежутков.

7. Обмотка заготовки медными лентами (экраном) для защиты от электрических помех.

8. Наложение разделительного слоя.

9. Обмотка стальными оцинкованными лентами (брони)

10. Наложение наружной оболочки.

Этап третий. Приемосдаточные испытания. На данном этапе кабель проходит проверку на соответствие требования ГОСТ, по конструкции и электрическим параметрам.

Этап четвёртый. Упаковка. На данном этапе происходит подготовка кабеля к отгрузке клиенту и подготовка сопровождающей документации. Барабаны с кабелем ошиваются досками, бухты укладываются на поддоны или в ящики.